ลิงค์ควบคุมคุณภาพคีย์ในกระบวนการผลิตของ Quilted Throw คืออะไร?

1. ขั้นตอนการออกแบบ
การตรวจสอบฟังก์ชั่นและการออกแบบ:
ในขั้นตอนการออกแบบจำเป็นต้องมีการชี้แจงข้อกำหนดการทำงานของ โยนผ้าห่ม เช่นความอบอุ่นการระบายอากาศความสะดวกสบายและความสวยงาม
ทีมออกแบบจำเป็นต้องทำการออกแบบที่สร้างสรรค์ตามข้อกำหนดเหล่านี้และสร้างภาพวาดการออกแบบ
หลังจากภาพวาดการออกแบบเสร็จสมบูรณ์พวกเขาจะต้องได้รับการตรวจสอบและแก้ไขหลายครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าเหตุผลและการใช้งานจริงของการออกแบบ
กระบวนการตรวจสอบรวมถึงสถานการณ์จำลองการใช้งานการทดสอบความอบอุ่นและการระบายอากาศและการประเมินความทนทาน
การเลือกวัสดุ:
เลือกไส้ที่เหมาะสมและผ้าตามข้อกำหนดการออกแบบ
ไส้ต้องมีความอบอุ่นและการระบายอากาศที่ดีและจะต้องเป็นพิษไม่เป็นอันตรายและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม
ผ้าต้องนุ่มสบายทนต่อการสึกหรอและทำความสะอาดง่าย
วัสดุที่เลือกจะต้องได้รับการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขามีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดการผลิต
2. การจัดหาวัตถุดิบและการตรวจสอบ
การคัดกรองและประเมินผลซัพพลายเออร์:
หน้าจอและประเมินผลอย่างเคร่งครัด ซัพพลายเออร์โยนผ้าห่ม เพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขามีชื่อเสียงและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ดี
เนื้อหาการประเมินรวมถึงคุณสมบัติของซัพพลายเออร์กำลังการผลิตระบบการจัดการคุณภาพ ฯลฯ
การตรวจสอบวัตถุดิบ:
การตรวจสอบคุณภาพของวัตถุดิบที่ซื้อมารวมถึงความแข็งแรงของผ้าเติมเต็มความหนาแน่นและการเก็บรักษาความอบอุ่น
กระบวนการตรวจสอบจะต้องปฏิบัติตามมาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าวัตถุดิบตรงตามข้อกำหนดการผลิต
จะต้องบันทึกผลการตรวจสอบสำหรับการติดตามและการสอบถามครั้งต่อไป
3. การควบคุมกระบวนการผลิต
การตัดและเย็บผ้า:
จากการออกแบบภาพวาดการตัดและการเย็บที่แม่นยำจะดำเนินการ
เมื่อตัดขนาดจะต้องแม่นยำและผ้าจะต้องปราศจากความเสียหายและข้อบกพร่อง
กระบวนการเย็บผ้าจะต้องปฏิบัติตามมาตรฐานกระบวนการที่เข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าการเย็บแผลนั้นมีความเรียบเนียนและปราศจากข้อบกพร่องเช่นการเย็บที่ข้ามและด้ายที่หัก
กระบวนการควิลท์:
Quilting เป็นหนึ่งในกระบวนการสำคัญของ โยนผ้าห่ม และสายควิลท์จะต้องเป็นเครื่องแบบและสวยงาม
การเติมจะต้องกระจายอย่างสม่ำเสมอก่อนที่จะควิลท์เพื่อให้แน่ใจว่าผ้าห่มมีการเก็บรักษาความอบอุ่นที่ดีหลังจากควิลท์
ในระหว่างกระบวนการควิลท์สถานะอุปกรณ์จะต้องตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพและประสิทธิภาพของการควิลท์
การทำความสะอาดและการตกแต่ง:
ในระหว่างกระบวนการผลิตสภาพแวดล้อมการทำงานจะต้องได้รับการรักษาให้สะอาดเพื่อป้องกันสิ่งสกปรกจากการปนเปื้อนของผลิตภัณฑ์
ทำความสะอาดและจัดระเบียบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเพื่อให้แน่ใจว่ามันเรียบร้อยและไร้ที่ติ
กระบวนการทำความสะอาดและการจัดระเบียบจะต้องปฏิบัติตามมาตรฐานสุขอนามัยที่เข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์
4. การบำรุงรักษาและการสอบเทียบอุปกรณ์
การบำรุงรักษาอุปกรณ์การผลิต:
บำรุงรักษาอุปกรณ์การผลิตเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าการใช้งานปกติและความแม่นยำของอุปกรณ์
กระบวนการบำรุงรักษารวมถึงการทำความสะอาดการหล่อลื่นการกระชับและขั้นตอนอื่น ๆ
บันทึกการบำรุงรักษาอุปกรณ์จะต้องบันทึกไว้สำหรับการติดตามและการสอบถามครั้งต่อไป
การสอบเทียบอุปกรณ์:
ในระหว่างกระบวนการผลิตอุปกรณ์สำคัญได้รับการสอบเทียบอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยำของพารามิเตอร์การผลิต
กระบวนการสอบเทียบจะต้องปฏิบัติตามมาตรฐานและขั้นตอนที่เข้มงวด
จะต้องบันทึกผลการสอบเทียบสำหรับการวิเคราะห์และการปรับปรุงที่ตามมา
5. การตรวจสอบคุณภาพและการตรวจสอบการสุ่มตัวอย่าง
การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป:
ดำเนินการตรวจสอบคุณภาพที่ครอบคลุมของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปรวมถึงรูปลักษณ์ขนาดความอบอุ่นการระบายอากาศและด้านอื่น ๆ
กระบวนการตรวจสอบจะต้องปฏิบัติตามมาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์ตรงตามความต้องการของลูกค้า
จะต้องบันทึกผลการตรวจสอบสำหรับการติดตามและการสอบถามครั้งต่อไป
การตรวจสอบตัวอย่าง:
การสุ่มตัวอย่างการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปตามมาตรฐานการสุ่มตัวอย่างเพื่อให้แน่ใจว่าระดับคุณภาพโดยรวม
กระบวนการสุ่มตัวอย่างและการทดสอบจะต้องปฏิบัติตามหลักการทางสถิติเพื่อให้แน่ใจว่าการเป็นตัวแทนและความน่าเชื่อถือของผลการสุ่มตัวอย่าง
ผลการสุ่มตัวอย่างและการทดสอบจะต้องถูกป้อนกลับไปยังแผนกการผลิตและแผนกคุณภาพในเวลาที่เหมาะสมสำหรับการปรับและปรับปรุงในเวลาที่เหมาะสม
6. การวิเคราะห์ข้อมูลและข้อเสนอแนะ
การรวบรวมข้อมูลคุณภาพ:
รวบรวมข้อมูลคุณภาพในกระบวนการผลิตรวมถึงข้อมูลการตรวจสอบวัตถุดิบข้อมูลการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ฯลฯ
กระบวนการรวบรวมข้อมูลจะต้องปฏิบัติตามมาตรฐานข้อมูลและรูปแบบที่เข้มงวด
ข้อมูลที่รวบรวมจะต้องตรงเวลาถูกต้องและสมบูรณ์
การวิเคราะห์ข้อมูล:
ใช้เครื่องมือเช่นการควบคุมกระบวนการทางสถิติ (SPC) เพื่อวิเคราะห์ข้อมูลและระบุปัญหาคุณภาพที่อาจเกิดขึ้นทันที
กระบวนการวิเคราะห์จะต้องปฏิบัติตามหลักการทางสถิติและเทคโนโลยีการขุดข้อมูล
ผลการวิเคราะห์จะต้องนำเสนอในรูปแบบของแผนภูมิรายงาน ฯลฯ สำหรับการตัดสินใจและการปรับปรุงที่ตามมา
ข้อเสนอแนะและการปรับปรุง:
ตามผลการวิเคราะห์ปรับและปรับปรุงกระบวนการผลิตเพื่อปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์
กระบวนการปรับปรุงจะต้องปฏิบัติตามหลักการรอบ PDCA (แผนตรวจสอบ-ทำหน้าที่)
ผลการปรับปรุงจะต้องถูกป้อนกลับไปยังแผนกที่เกี่ยวข้องและลูกค้าในเวลาที่เหมาะสมเพื่อตรวจสอบและปรับปรุงผลกระทบ
7. การจัดการห่วงโซ่อุปทาน
การจัดการซัพพลายเออร์:
ประเมินอย่างต่อเนื่องและจัดการซัพพลายเออร์โยนผ้าห่มเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของวัตถุดิบที่ให้ไว้นั้นมีความเสถียรและเชื่อถือได้
เนื้อหาการประเมินรวมถึงคุณสมบัติของซัพพลายเออร์กำลังการผลิตระบบการจัดการคุณภาพ ฯลฯ
กำจัดและแทนที่ซัพพลายเออร์ที่ไม่มีคุณสมบัติ
การควบคุมโลจิสติกส์:
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปไม่ได้รับความเสียหายในระหว่างการขนส่งและมาถึงสถานที่ผลิตในเวลา
ตรวจสอบและจัดการกระบวนการขนส่งเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพด้านโลจิสติกส์และความปลอดภัย
จัดการและแก้ปัญหาที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการโลจิสติกส์ทันที